流程提速 過(guò)程精益 數(shù)據(jù)增效 |
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2018年，中國(guó)兵器工業(yè)集團(tuán)光電集團(tuán)光電股份公司圍繞產(chǎn)品“制”造向產(chǎn)品“智”造的轉(zhuǎn)型升級(jí)目標(biāo)，以“用數(shù)據(jù)說(shuō)話，讓信息數(shù)據(jù)多跑路，讓人員少跑路”為工作原則，以大數(shù)據(jù)、數(shù)字化研發(fā)、車間條碼等應(yīng)用為重點(diǎn)，穩(wěn)步推進(jìn)信息化建設(shè)工作，在流程提速、過(guò)程精益、數(shù)據(jù)增效方面取得了實(shí)效，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)高效經(jīng)營(yíng)裝上了“數(shù)據(jù)大腦”。 深入推進(jìn)研發(fā)數(shù)字化 加速科技創(chuàng)新體系落地 數(shù)字化研發(fā)，顧名思義就是借助各類專業(yè)數(shù)字化設(shè)計(jì)工具及平臺(tái)進(jìn)行前沿技術(shù)研究和產(chǎn)品設(shè)計(jì)，通過(guò)數(shù)字化仿真手段對(duì)設(shè)計(jì)結(jié)果進(jìn)行模擬和驗(yàn)證的產(chǎn)品研發(fā)模式。此項(xiàng)工作的開展，可以有效規(guī)范設(shè)計(jì)過(guò)程，實(shí)現(xiàn)研發(fā)知識(shí)的持續(xù)傳承，提高企業(yè)對(duì)高性能復(fù)雜光電產(chǎn)品技術(shù)的整合能力，縮短產(chǎn)品研發(fā)周期，降低研發(fā)成本。一年來(lái)，光電股份大力推進(jìn)科研項(xiàng)目管理平臺(tái)應(yīng)用，建立了基于信息化的科研計(jì)劃編制、下達(dá)及完成情況追蹤的管控模式，近80個(gè)科研項(xiàng)目如期上線。在重點(diǎn)系列產(chǎn)品上，全力推進(jìn)以三維數(shù)字樣機(jī)為核心的數(shù)字化協(xié)同應(yīng)用，在TC系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)了13個(gè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)BOM的搭建以及1500余條產(chǎn)品基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的收集導(dǎo)入，完成產(chǎn)品零部件三維建模440個(gè)，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品三維虛擬設(shè)計(jì)及驗(yàn)證。同時(shí)，開展了基于S1000D標(biāo)準(zhǔn)的交互式手冊(cè)制作系統(tǒng)的建設(shè)實(shí)施，針對(duì)科技部、研發(fā)、工藝、市場(chǎng)部、計(jì)量和檔案館等單位，積極開展業(yè)務(wù)現(xiàn)狀與需求調(diào)研，并以此為基礎(chǔ)完成了系統(tǒng)設(shè)計(jì)與功能測(cè)試，進(jìn)入產(chǎn)品應(yīng)用階段。目前，光電股份在研發(fā)領(lǐng)域已基本形成了以科研項(xiàng)目管理系統(tǒng)為牽引，以產(chǎn)品協(xié)同平臺(tái)為基礎(chǔ)，以光機(jī)電專業(yè)設(shè)計(jì)為支撐的數(shù)字化研發(fā)體系，加速了科技創(chuàng)新體系的落地。 搭建數(shù)字化工藝設(shè)計(jì)體系 提升可視化裝配能力 數(shù)字化工藝平臺(tái)是承上啟下連接研發(fā)和制造的樞紐與橋梁，可以實(shí)現(xiàn)以最優(yōu)的工藝方案提高產(chǎn)品制造質(zhì)量、以最短的加工過(guò)程和配送路線縮短產(chǎn)品制造周期、降低產(chǎn)品制造成本的目標(biāo)。同時(shí)，通過(guò)對(duì)工藝數(shù)據(jù)的集中管控與積累，還可以與前沿制造技術(shù)疊加，融合形成獨(dú)特的光電產(chǎn)品制造技術(shù)，助推企業(yè)升級(jí)發(fā)展。2018年光電股份全力推進(jìn)數(shù)字化工藝設(shè)計(jì)與仿真平臺(tái)建設(shè)，在組織相關(guān)單位對(duì)裝配、機(jī)加和光學(xué)等專業(yè)工藝設(shè)計(jì)需求反復(fù)研討的基礎(chǔ)上，形成了詳細(xì)設(shè)計(jì)方案并完成了系統(tǒng)搭建，5個(gè)產(chǎn)品如期上線驗(yàn)證，提升了公司數(shù)字化工藝設(shè)計(jì)及仿真能力。同時(shí)，公司以主數(shù)據(jù)MDM系統(tǒng)為源頭，開展工藝基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的收集建庫(kù)工作，完成了2.5萬(wàn)余條數(shù)據(jù)入庫(kù)，搭建了材料、輔料、設(shè)備、工裝等工藝資源庫(kù)，支撐了數(shù)字化工藝平臺(tái)的順利推進(jìn)。此外，公司以NX三維技術(shù)應(yīng)用為方向，穩(wěn)步數(shù)字化三維工藝設(shè)計(jì)，完成工藝工裝建模348個(gè)，運(yùn)行數(shù)控編程刀具軌跡模型24個(gè)，大幅提升了各專業(yè)工藝人員的三維工藝設(shè)計(jì)能力。 融入生產(chǎn)線建設(shè) 助推精益生產(chǎn)再上新臺(tái)階 數(shù)字化生產(chǎn)，主要是借助MES、DNC、試驗(yàn)數(shù)據(jù)管理、電子組件生產(chǎn)線采集與管理等系統(tǒng)建設(shè)，通過(guò)信息化手段與產(chǎn)品制造過(guò)程的不斷融合，逐步實(shí)現(xiàn)以智能制造為目標(biāo)的光電產(chǎn)品研發(fā)制造一體化的生產(chǎn)新模式。一年來(lái)，光電股份積極探索條碼技術(shù)在生產(chǎn)線上的應(yīng)用，創(chuàng)新開展車間工裝管理與條碼系統(tǒng)建設(shè)，實(shí)現(xiàn)了工裝在車間入庫(kù)、借用歸還、報(bào)廢等環(huán)節(jié)的掃碼應(yīng)用以及月末的自動(dòng)統(tǒng)計(jì)匯總?？傃b產(chǎn)品發(fā)裝備附件條碼應(yīng)用系統(tǒng)在某產(chǎn)品上的應(yīng)用，提升了車間備附件驗(yàn)收及發(fā)裝過(guò)程的效率，建立了防錯(cuò)糾錯(cuò)機(jī)制。穩(wěn)步推進(jìn)MES系統(tǒng)在生產(chǎn)車間的深入應(yīng)用，1250個(gè)新品零部件任務(wù)納入MES應(yīng)用，5臺(tái)新增數(shù)控設(shè)備實(shí)現(xiàn)了入網(wǎng)監(jiān)控與程序傳輸，實(shí)現(xiàn)了NC數(shù)控程序?qū)徟鞒痰膽?yīng)用，信息化觸角延伸到了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的每個(gè)工位。 助推管理用數(shù)據(jù)說(shuō)話 加速運(yùn)營(yíng)提質(zhì)增效 2018年初，光電股份提出了“用數(shù)據(jù)說(shuō)話，建立‘紅黃綠’預(yù)警機(jī)制”的工作目標(biāo)。一年來(lái)，公司面向科研、市場(chǎng)、采購(gòu)、生產(chǎn)、質(zhì)量、財(cái)務(wù)、人力等業(yè)務(wù)，完成了8大主題150余張分析圖表和模型的設(shè)計(jì)及系統(tǒng)建設(shè)，探索搭建了大數(shù)據(jù)平臺(tái)，為各級(jí)管理層提供運(yùn)營(yíng)狀況分析和預(yù)警服務(wù)，逐步實(shí)現(xiàn)了信息化應(yīng)用從事務(wù)型向決策支持型轉(zhuǎn)化。全新信息平臺(tái)的有效應(yīng)用也加速了公司業(yè)務(wù)管理提質(zhì)增效，比質(zhì)比價(jià)系列流程的開發(fā)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了商務(wù)會(huì)談、比價(jià)、特殊采購(gòu)及核價(jià)等業(yè)務(wù)信息化，形成了500余條運(yùn)行數(shù)據(jù)，取代了原有手工模式，在提升比質(zhì)比價(jià)工作效率的同時(shí)，也為后續(xù)的業(yè)務(wù)追溯提供了數(shù)據(jù)支撐;涉密人員保密管理系統(tǒng)的建設(shè)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了涉密人員自查、補(bǔ)貼申請(qǐng)、審核發(fā)放、匯總明細(xì)等功能，替代了原有紙質(zhì)模式，實(shí)現(xiàn)涉密人員管控過(guò)程的信息化;流程可視化展板的有效拓展，完成了部門考核、比質(zhì)比價(jià)、顧客信息傳遞等多個(gè)流程監(jiān)控功能開發(fā)，強(qiáng)化了日常業(yè)務(wù)運(yùn)行監(jiān)控能力。信息化手段的有效利用實(shí)現(xiàn)了核心業(yè)務(wù)過(guò)程的精細(xì)化管控，加速了全價(jià)值鏈體系化精益管理戰(zhàn)略的落地，為企業(yè)裝上了高效經(jīng)營(yíng)的“大腦”。(康亞利 武俊) |
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