把握“三個第一” 助推高質(zhì)量發(fā)展——晉西集團生產(chǎn)經(jīng)營和改革發(fā)展取得新成效 |
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今年以來，中國兵器工業(yè)集團晉西工業(yè)集團有限責任公司深入學習貫徹習近平新時代中國特色社會主義思想和黨的十九大精神，緊緊圍繞全年生產(chǎn)經(jīng)營目標任務(wù)，認真貫徹落實集團公司2018年度工作會議各項要求和部署，深入實施全價值鏈體系化精益管理戰(zhàn)略，全面把握發(fā)展“第一要務(wù)”、激發(fā)創(chuàng)新“第一動力”、用好人才“第一資源”，市場開拓、技術(shù)創(chuàng)新、轉(zhuǎn)型升級、深化改革、黨建和黨風廉政建設(shè)等重點工作穩(wěn)步推進，軍民品科研生產(chǎn)經(jīng)營繼續(xù)保持了向好的發(fā)展態(tài)勢。1-7月份，累計實現(xiàn)主營業(yè)務(wù)收入30.6億元，利潤總額4814萬元，發(fā)展質(zhì)量和效益同比實現(xiàn)較好改善。 把握“第一要務(wù)” 堅持質(zhì)量第一、效益優(yōu)先，將高質(zhì)量發(fā)展作為貫穿子集團全年工作的主線，全力推動質(zhì)量變革、效率變革、動力變革。一是抓質(zhì)量促發(fā)展。把深入實施全價值鏈體系化精益管理戰(zhàn)略作為提升產(chǎn)品質(zhì)量的治本之策，不斷強化干部職工“質(zhì)量是企業(yè)的生命，質(zhì)量是我們的飯碗”的意識和行為，通過對當前存在的產(chǎn)品技術(shù)質(zhì)量問題進行“拉條掛賬”和“銷號管理”，重點選取不合格品管理控制、執(zhí)行工藝問題、質(zhì)量人才團隊建設(shè)三個方面作為切入點和突破口，以“問題、責任、任務(wù)”三個清單為抓手，從“立法、守法、執(zhí)法”三個層面和“技術(shù)準備、生產(chǎn)準備、生產(chǎn)過程、檢驗試驗”四個過程逐層逐級梳理質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因，共同探索對問題形成的認識及其背后的內(nèi)在規(guī)律，整體提升產(chǎn)品的實物質(zhì)量和質(zhì)量管理水平。通過努力，影響和制約子集團當期生產(chǎn)經(jīng)營的重點質(zhì)量問題得到較好解決。二是抓改革促發(fā)展。認真落實集團公司安排部署，加強組織領(lǐng)導，層層落實責任，積極推動重點專項改革任務(wù)取得實效?！叭┮粯I(yè)”分離移交，已簽訂分離移交正式協(xié)議22份，涉及改造戶數(shù)2.72萬戶，累計爭取到賬的國有資本預算補助資金3.32億元。特困企業(yè)專項治理，在圓滿完成了2016年、2017年治理任務(wù)的基礎(chǔ)上，2018年上半年兩戶單位全部實現(xiàn)盈利，完成人員分流安置1630人，已超額完成2018年度特困企業(yè)專項治理目標。在北重集團的大力配合下，與北重集團就資產(chǎn)劃轉(zhuǎn)、人員移交等正式簽訂協(xié)議，相關(guān)問題得到妥善解決。三是抓精益促發(fā)展。認真學習集團公司《精益管理實施與評價規(guī)范(2018版)》，以實施新的評價規(guī)范和達級評價工作為抓手，進一步明確了各子公司達級目標和要求，針對管理短板開展專項提升，逐級開展達標評價、考核，實現(xiàn)達級工作全覆蓋，努力推動精益管理由生產(chǎn)現(xiàn)場向管理和科研現(xiàn)場延伸。 激發(fā)“第一動力” 持續(xù)深化科技創(chuàng)新和體制機制創(chuàng)新，將創(chuàng)新作為引領(lǐng)高質(zhì)量發(fā)展的第一動力，加快推進晉西發(fā)展動力向創(chuàng)新驅(qū)動轉(zhuǎn)變。一是科研生產(chǎn)順利推進，緊緊圍繞全年訂貨總量大、首批生產(chǎn)品種多、科研生產(chǎn)交叉等突出特點，牢牢把握“不要沒有質(zhì)量的進度”這一生產(chǎn)組織原則，科學測算和制定產(chǎn)品工序節(jié)點計劃，積極創(chuàng)新生產(chǎn)組織模式，1-7月份累計完成了多個批次產(chǎn)品的生產(chǎn)交付，創(chuàng)近年來同期最好水平，為全面完成好全年生產(chǎn)經(jīng)營目標奠定了堅實基礎(chǔ)，同時也標志著我們具備了核心零部件的測試、裝配能力。二是自主研發(fā)、試制的產(chǎn)品圓滿完成了各項指標和主要性能的初步驗證，采用的部分設(shè)計思路和相關(guān)技術(shù)優(yōu)于競爭對手，實現(xiàn)了公司歷史上的新突破。三是4、5月份累積完成600輛C80B型敞車生產(chǎn)交付，創(chuàng)造了新的日交驗記錄。通過采取倒排進度、雙班作業(yè)、窄口工序人員補充、勞動競賽等一系列行之有效的措施，充分挖掘內(nèi)部潛力，制約生產(chǎn)的各方面問題在較短時間內(nèi)得到了高效解決，日交驗車輛迅速提高到12輛并穩(wěn)定下來，這個數(shù)字是該種車型歷史上日交驗記錄的兩倍，確保了合同的如期履約。四是經(jīng)過兩個多月的不懈努力，新開發(fā)的新能源連接器用高新性能銅合金帶TKF產(chǎn)品實現(xiàn)了產(chǎn)品通線及批量生產(chǎn)，產(chǎn)品主要性能和質(zhì)量得到客戶認可，已成為KMD凱美龍的A類供貨商，為公司下一步打造新能源連接器用高新性能銅合金帶科研生產(chǎn)基地開了一個好頭。 用好“第一資源” 創(chuàng)新驅(qū)動的核心是人才驅(qū)動，將人才作為支撐高質(zhì)量發(fā)展的第一資源，著力優(yōu)化發(fā)現(xiàn)人、用好人、激勵人、成就人的人力資源生態(tài)系統(tǒng)。一是發(fā)揮專業(yè)支撐的作用，在原有科技、技能帶頭人的基礎(chǔ)上，創(chuàng)新開展精益管理和經(jīng)濟類專業(yè)帶頭人的選拔競聘，建立完善了科技、技能、精益管理、經(jīng)濟類四大系列子集團、子公司、部門“三層九級”專業(yè)帶頭人隊伍體系，累計選拔577人，打通職業(yè)生涯發(fā)展通道，搭建專業(yè)人員的成長階梯。二是落實集團公司“科技創(chuàng)新20條”，完成了2017年度科技創(chuàng)新獎、2016年度科研項目立項轉(zhuǎn)段獎的表彰，累計發(fā)放獎勵240萬元，已初步構(gòu)建起了以基礎(chǔ)工資、科帶津貼、立項轉(zhuǎn)段獎、科技創(chuàng)新獎和生產(chǎn)提成獎五大類為主體的科技人員薪酬體系，充分體現(xiàn)創(chuàng)新價值，全力激發(fā)企業(yè)最核心、最具創(chuàng)造力的科技人員的創(chuàng)新熱情。三是將質(zhì)量和人才兩個核心要素結(jié)合起來，積極推動質(zhì)量人才團隊建設(shè)。圍繞產(chǎn)品全壽命周期管理，把總設(shè)計、總工藝、總質(zhì)量、總經(jīng)濟、檢驗工程師五支隊伍在技術(shù)提升、優(yōu)化工藝、完善規(guī)范、成本測算、檢驗測試等方面的作用充分發(fā)揮出來，加強工藝、規(guī)范執(zhí)行的檢查落實，努力建設(shè)一支專業(yè)化質(zhì)量人才團隊。(張晶晶) |
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