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群策群力提質(zhì)量 凝心聚力求突破 |
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2018年，中國兵器工業(yè)集團(tuán)晉西工業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司晉機(jī)公司塑料制品分廠堅(jiān)持以問題為導(dǎo)向，眼睛向內(nèi)、持續(xù)改善;堅(jiān)持以“三個(gè)清單”為抓手，管控風(fēng)險(xiǎn)、訂單拉動(dòng)，多措并舉促質(zhì)量提升。 風(fēng)險(xiǎn)管控?cái)[在先 風(fēng)險(xiǎn)管控放首位。分廠將風(fēng)險(xiǎn)管理貫穿于整個(gè)生產(chǎn)過程中，在每種產(chǎn)品生產(chǎn)前，技術(shù)人員均要提前對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)和講解，防止同類問題再次發(fā)生。尤其是針對(duì)科研轉(zhuǎn)首批生產(chǎn)的重點(diǎn)產(chǎn)品，在生產(chǎn)前均要組織技術(shù)、后勤人員從人員、設(shè)備、模具、原材料、工藝方法、環(huán)境、測(cè)量器具等方面進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)項(xiàng)的識(shí)別，針對(duì)性地制定管控措施，并注重通過日常監(jiān)督檢查跟進(jìn)各責(zé)任班組的風(fēng)險(xiǎn)控制措施落實(shí)情況，為降低、消除質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)把好了頭道關(guān)。 提升意識(shí)不放松。分廠編制了質(zhì)量案例集，共收集了2014年至2018年40個(gè)典型質(zhì)量案例，帶領(lǐng)全員對(duì)案例進(jìn)行了回顧。分廠通過微信群、質(zhì)量板報(bào)和電子屏等形式向員工宣傳“五零”質(zhì)量理念，并開展了題為“零缺陷在生產(chǎn)過程中的應(yīng)用”專題培訓(xùn)，讓員工接受了“我對(duì)我的工作輸出負(fù)責(zé)”及“一次做對(duì)”的質(zhì)量文化教育。通過培訓(xùn)，起到了以例為鑒、令人警醒，提升員工“零缺陷”意識(shí)、責(zé)任意識(shí)的作用。 班組質(zhì)量管理精細(xì)化。分廠將特殊過程的控制作為重點(diǎn)，全心全意依靠職工干出成效。為防止不合格品流轉(zhuǎn)至下道工序，分廠在班組中設(shè)立了產(chǎn)品互檢的A/B角，為產(chǎn)品自檢設(shè)立了第二道防線。在生產(chǎn)班組中召開質(zhì)量分析會(huì)，會(huì)議由班組質(zhì)量員牽頭組織，主要圍繞日常生產(chǎn)中發(fā)生的問題及時(shí)展開討論，深入查找這些問題與人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)等因素的關(guān)聯(lián)，提出改進(jìn)方向或措施，促使問題快速有效解決。 競賽促進(jìn)常態(tài)化 質(zhì)量競賽常態(tài)化。分廠積極促進(jìn)質(zhì)量競賽活動(dòng)常態(tài)化，共設(shè)置了包括產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量精益促進(jìn)、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制有效、壓塑工序質(zhì)量攻關(guān)、生產(chǎn)班組“4M變化管控”、“下道工序是客戶”質(zhì)量意識(shí)提升、質(zhì)量信得過個(gè)人等十類獎(jiǎng)項(xiàng)。常態(tài)化質(zhì)量競賽的開展，極大地激發(fā)了員工的工作熱情和積極性，不僅增強(qiáng)了員工的質(zhì)量意識(shí)和責(zé)任意識(shí)，而且為提升工作質(zhì)量和產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量起到助推作用。 促進(jìn)檢查見實(shí)效。分廠持續(xù)開展精益質(zhì)量促進(jìn)工作，由16人組成的4個(gè)精益質(zhì)量促進(jìn)小組每周按照《實(shí)物質(zhì)量精益管理促進(jìn)檢查指導(dǎo)書》對(duì)生產(chǎn)過程檢查兩次，每次檢查均由分廠領(lǐng)導(dǎo)帶隊(duì)。檢查主要針對(duì)工藝執(zhí)行情況、首件雙檢、生產(chǎn)過程記錄、在制品管理、快速換型以及設(shè)備、模具和量具等的管控情況進(jìn)行。對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題，能現(xiàn)場(chǎng)整改的，督促其現(xiàn)場(chǎng)整改;不能現(xiàn)場(chǎng)整改的，以“三個(gè)清單”的形式傳遞解決。通過質(zhì)量促進(jìn)檢查，把問題和風(fēng)險(xiǎn)均控制在萌芽狀態(tài)，對(duì)提升產(chǎn)品質(zhì)量起到積極的促進(jìn)作用。 全員維保促質(zhì)量。分廠制定了全員設(shè)備維護(hù)方案，確立了以六源查找為中心的工作方法。每月第一個(gè)星期一上午由分廠領(lǐng)導(dǎo)班子、業(yè)務(wù)人員和生產(chǎn)一線人員共同對(duì)在用的壓機(jī)、車床等設(shè)備進(jìn)行精心維護(hù)。累計(jì)發(fā)現(xiàn)問題近百余項(xiàng)，基本都自主解決，為保證產(chǎn)品質(zhì)量和有序生產(chǎn)起到了保駕護(hù)航的作用。 創(chuàng)新攻關(guān)提質(zhì)量 壓機(jī)自動(dòng)化改造。2018年，分廠模壓成型過程嘗試從傳統(tǒng)的手工操作向自動(dòng)化控制轉(zhuǎn)變。改造后，大大降低了人為因素對(duì)模壓過程的影響，提高了模壓成型產(chǎn)品的一次交驗(yàn)合格率。 熱壓罐成型工藝研究。熱壓罐成型與傳統(tǒng)的模壓成型均屬非金屬復(fù)合材料成型，兩種工藝各有優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)。熱壓罐成型工藝的應(yīng)用推廣，為公司科研產(chǎn)品試制開辟出了一種新的工藝實(shí)現(xiàn)渠道。 工序攻關(guān)見實(shí)效。分廠成立了非金屬復(fù)合材料模壓攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，團(tuán)隊(duì)通過調(diào)整模壓料的烘干時(shí)間、改善加工方案等措施，基本解決了某產(chǎn)品內(nèi)襯表裂的問題;通過對(duì)碳纖維模具的反復(fù)檢測(cè)和修理，解決了某產(chǎn)品大端碳纖維壓制過程中的裂紋問題。通過模壓攻關(guān)，不僅顯著提升了分廠非金屬復(fù)合材料制品的實(shí)物質(zhì)量，同時(shí)也對(duì)公司復(fù)合材料成型與加工的發(fā)展起到了積極的帶動(dòng)作用。 質(zhì)量改善無止境。新的一年，分廠將凝心聚力，繼續(xù)打造精品，為實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展而努力。(郭春梅) |
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