與卓越同行——北重集團(tuán)質(zhì)量管理與質(zhì)量提升工作一瞥 |
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中國兵器工業(yè)集團(tuán)內(nèi)蒙古北方重工業(yè)集團(tuán)有限公司深入貫徹黨中央、國務(wù)院加強(qiáng)質(zhì)量提升行動、促進(jìn)經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展的有關(guān)精神，落實質(zhì)量強(qiáng)國戰(zhàn)略部署，堅持質(zhì)量立企，牢固樹立“人品決定產(chǎn)品”“產(chǎn)品反映人品”的理念，把好強(qiáng)軍首責(zé)質(zhì)量關(guān)，關(guān)注民品實物質(zhì)量，在高質(zhì)量發(fā)展的道路上，闊步前行。 近日，中國兵器工業(yè)集團(tuán)北重集團(tuán)斬獲多個質(zhì)量獎項：“全面質(zhì)量管理杰出推進(jìn)單位”;北方股份獲“全國質(zhì)量獎鼓勵獎” ;戎鵬強(qiáng)獲得“中國質(zhì)量工匠稱號”。幾多榮譽(yù)，是北重集團(tuán)與卓越同行，運(yùn)用“加減乘除”，在補(bǔ)短板、降不良、建制度、提質(zhì)量上用功著力，推動高質(zhì)量發(fā)展走在前列的真實寫照。 勤于做“加法”，重點是補(bǔ)短板 一個個短板，成為制約高質(zhì)量發(fā)展的一道道“攔路虎”，北重集團(tuán)善于抓住制約發(fā)展的重點難點問題，勤于做“加法”，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量短板，從而抽絲剝繭，抓住影響質(zhì)量提升的“瓶頸”問題，下大力氣做好固強(qiáng)補(bǔ)弱工作。 公司從工藝管理、過程控制、售后保障等方面多措并舉，開展了一系列行之有效的補(bǔ)短板強(qiáng)弱項的質(zhì)量提升活動，公司質(zhì)量管理體系始終穩(wěn)定有效運(yùn)行，生產(chǎn)過程中未出現(xiàn)重大質(zhì)量問題，質(zhì)量形勢穩(wěn)定向好，贏得了用戶的認(rèn)可。 公司多渠道提高質(zhì)量管理、檢驗人員的專業(yè)水平，通過采取“集團(tuán)公司+公司+車間+班組”綜合培訓(xùn)方式，對公司質(zhì)檢人員進(jìn)行了質(zhì)量管理和檢驗管理基礎(chǔ)知識培訓(xùn)，對質(zhì)量管控過程中的技術(shù)要求、控制內(nèi)容、工作方法和操作流程進(jìn)行講解，并選取工作中的優(yōu)秀質(zhì)量案例進(jìn)行經(jīng)驗交流，全員質(zhì)量培訓(xùn)覆蓋率達(dá)到80%以上。 特鋼事業(yè)部、北方股份及各子公司堅持質(zhì)量興企戰(zhàn)略，有效提升了國內(nèi)市場占有率，并積極開拓國際市場，產(chǎn)品行業(yè)地位與市場占有率穩(wěn)步提升，公司的知名度以及品牌效應(yīng)正在逐漸增強(qiáng)，客戶滿意度有效提高。 勇于做“減法”，重點是降不良 面對新形勢新任務(wù)，公司防務(wù)事業(yè)部制定質(zhì)量問題“減存量、遏增量”工作目標(biāo)，勇于做好“減法”，聚焦強(qiáng)軍主責(zé)主業(yè)，強(qiáng)化作戰(zhàn)需求牽引，增強(qiáng)解決問題的主動意識，堅決把好強(qiáng)軍首責(zé)質(zhì)量關(guān)。 落實質(zhì)量問題歸零管理。公司為貫徹落實質(zhì)量問題歸零管理制度，促進(jìn)責(zé)任單位科學(xué)建立故障樹、深挖底事件，從設(shè)計、工藝、管理等方面“追根究底”，從源頭解決質(zhì)量問題，提高質(zhì)量問題的真實性和有效性，切實做到質(zhì)量問題在同類專業(yè)領(lǐng)域不再重復(fù)發(fā)生，在本單位不再重范，要求技術(shù)歸零按照定位準(zhǔn)確、機(jī)理清楚、故障復(fù)現(xiàn)、措施有效、舉一反三，管理歸零按照過程清楚、責(zé)任明確、措施落實、嚴(yán)肅處理、完善規(guī)章的原則，對近三年重點型號裝備質(zhì)量問題歸零情況進(jìn)行了復(fù)查，對復(fù)查發(fā)現(xiàn)未歸零的33項問題，按照“質(zhì)量問題歸零40問”的要求，進(jìn)行了歸零。 防務(wù)事業(yè)部品質(zhì)管理部對質(zhì)量問題拉條掛帳，制定《常用工藝工作標(biāo)準(zhǔn)及管理辦法匯編》、《工藝工作簡明手冊》等工藝標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計了500余條基礎(chǔ)、技術(shù)、管理、工裝等標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語，并緊緊圍繞“七個工藝專項”，開展工藝技術(shù)創(chuàng)新，組織完成國家級、集團(tuán)公司級、公司級、事業(yè)部級工藝科研項目25項，其中10項技術(shù)形成國家專利，通過工藝科研項目的實施，軍品核心技術(shù)水平和產(chǎn)品實物質(zhì)量得到進(jìn)一步提升。 善于做“乘法”，重點是建制度 不以規(guī)矩不能成方圓。制定制度沒有例外、遵守制度沒有特權(quán)，在推進(jìn)高質(zhì)量發(fā)展的過程中，北重集團(tuán)善于做“乘法”，強(qiáng)化了制度的執(zhí)行力，“奮力蹚出一條路子來”。 根據(jù)GJB9001C標(biāo)準(zhǔn)及公司質(zhì)量手冊、質(zhì)量管理體系程序文件以及部門質(zhì)量職責(zé)，編制了“質(zhì)量管理體系條款對應(yīng)部門職責(zé)檢查表”，各成員單位參照標(biāo)準(zhǔn)對應(yīng)條款，進(jìn)行材料梳理和完善工作，有力促進(jìn)了成員單位對新版質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)的理解和實施。 強(qiáng)化質(zhì)量管理制度的執(zhí)行力，建立監(jiān)督信息通報平臺，強(qiáng)化督查管理。2019年，公司防務(wù)事業(yè)部持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系，繼續(xù)做好GJB9001C-2017標(biāo)準(zhǔn)換版工作，‘兩證合一’的貫徹落實工作，持續(xù)從制度、流程、標(biāo)準(zhǔn)等方面做好質(zhì)量管理體系與企業(yè)運(yùn)營管理實際的融合工作，完善質(zhì)量管理體系。 北方股份按照“TIQM”一體化質(zhì)量鏈管理思路和方法要求，以創(chuàng)新質(zhì)量管理手段和方式，以紅線思維和底線意識抓好質(zhì)量大閉環(huán)管理。北方股份上半年完成了公司全部141項制度的梳理，下發(fā)的《2019制度建設(shè)工作計劃》并推進(jìn)實施。上半年優(yōu)化修訂、評審制度16項，頒布實施8項。1～8月份國產(chǎn)化配套件合格率、國產(chǎn)鍛件最終交檢合格率、綜合良品率都優(yōu)于要求值。 敢于做“除法”，重點是提質(zhì)量 產(chǎn)品要想獲得客戶的認(rèn)可，在市場上占有一席之地，沒有質(zhì)量保證是不可能的，公司在提質(zhì)量上敢于做“除法”，切實把質(zhì)量責(zé)任扛在肩上、落在地上，持之以恒抓質(zhì)量，質(zhì)量強(qiáng)企馳而不息。 防務(wù)事業(yè)部的某產(chǎn)品活塞加工精度課題經(jīng)過6輪攻關(guān)，加工精度由20%提高到90%以上;401車間提高某產(chǎn)品液壓管路接口可靠性課題通過將管路制作、焊接過程進(jìn)一步細(xì)化，液壓系統(tǒng)管路滲漏現(xiàn)象大大減少;403車間某產(chǎn)品合格率低課題通過制定雙電機(jī)、單電機(jī)、長絲杠質(zhì)量改進(jìn)方案，合格率提高到98%;技術(shù)部線膛身管鍍鉻內(nèi)膛表面質(zhì)量提升課題，采取鍍鉻前內(nèi)膛刷洗、調(diào)整工藝參數(shù)、調(diào)整陽級、工裝等措施，產(chǎn)品質(zhì)量合格率由97%提升到100%。 特鋼事業(yè)部無縫鋼管內(nèi)壁裂紋現(xiàn)象由于探傷無法定深、定位，造成精加工后出現(xiàn)了多支內(nèi)孔裂紋未消除產(chǎn)生的報廢情況，造成了很大的經(jīng)濟(jì)損失。為了解決這一難題，公司技能帶頭人宋慧斌主動請纓，在探傷人員的配合下，不斷摸索，開發(fā)出了“無縫鋼管缺陷定位、定量、定性”新技術(shù)。該技術(shù)通過探傷人員推廣普及，為精加工提供了可靠的缺陷位置。通過后續(xù)精加工借線加工，目前已挽救二十多支內(nèi)壁有裂紋的無縫鋼管，節(jié)創(chuàng)價值300多萬元。(郭新燕) |
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