4月25日15時，中國兵器工業(yè)集團北化研究院集團甘肅銀光化學工業(yè)集團有限公司TDI分離生產線通過72小時聯(lián)動試車考核。該生產線采用黑屏管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了一鍵啟停操作，標志著運行的高度自動化和生產管控的精細化。這是銀光公司對標學習先進企業(yè)在信息自動化提升方面取得的突破。 TDI分離項目是在銀光公司TDI400單元DCS系統(tǒng)基礎上實施擴容改造，采用板式靜態(tài)結晶工藝，對TDI廠生產的T-80產品進行結晶分離，生產出T-100和T-65產品。作為黑屏管理的試點，該生產線按照連續(xù)化、自動化、無人化、智能化的目標進行設計、建設。銀光公司工程技術人員自主開發(fā)黑屏管理系統(tǒng)，經過近1個月摸索實踐，不斷優(yōu)化控制程序，實現(xiàn)了生產線黑屏管理，同時工藝數據上傳至MES生產管理系統(tǒng)。 負責該項目的儀表專責吳明生介紹：“黑屏管理是生產工藝由管正常轉向管異常。生產線處于平穩(wěn)運行狀態(tài)，無需操作人員監(jiān)控屏幕，生產工藝報警出現(xiàn)，系統(tǒng)會自動彈出報警窗口，鎖定故障點，提醒操作人員進行處理”。 “從目前操作人員的接受程度和控制平穩(wěn)性來看，黑屏管理應用效果很好，提高了生產線自動化控制水平，降低了人工成本?！盩DI分離生產線技術人員李強說。該生產線自4月1日投產以來，經過不斷的系統(tǒng)優(yōu)化、數據調試，已順利通過72小時考核。截止4月25日，生產出T-65產品270噸，T-100產品196噸，產品質量達標。 TDI分離生產線成功實施黑屏管理，是銀光公司對標學習先進企業(yè)取得的重要成果。下一步，企業(yè)將繼續(xù)對DCS黑屏系統(tǒng)進行跟蹤完善，確保實現(xiàn)年產1萬噸生產目標。同時，在技術成熟的基礎上，將黑屏管理在銀光公司推廣應用。(譚順蘭) |
