與疫情賽跑 “兩機”試制跑出一機加速度 |
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繼4輛負壓醫(yī)療救護車交付包頭市用于抗擊新冠肺炎疫情后，又一款抗疫急需設備在中國兵器工業(yè)集團一機集團試制成功。2月25日，一機集團瑞特公司試制的醫(yī)療防護服壓條機完成樣機組裝和運轉調試。 2月13日，在接到緊急生產口罩機、壓條機任務后，一機集團迅速部署安排，成立了口罩機、壓條機試制專項推進組，抽調精兵強將進入“戰(zhàn)備狀態(tài)”，全力以赴推進試制。 口罩機、壓條機是一機集團從來沒有接觸過的陌生領域，并且大部分的零部件都屬于自制，這對技術人員是一個不小的挑戰(zhàn)，一切都只能是“從零開始”。為此，一機集團瑞特公司選派6名專業(yè)技術人員認真分解細化圖紙，研討工藝流程，加班加點，經過五天的不懈努力，編制出了一系列產品工藝規(guī)程，用于指導試制。 為了節(jié)省試制時間，提升效率，一機集團精密設備維修公司、宏遠電器公司、科研所抽調多名科研、裝配、外協(xié)采購人員進駐瑞特公司口罩機、壓條機生產現(xiàn)場，積極配合協(xié)調相關工作。六分公司根據工藝要求加班加點把項目所需原材料準備完畢，馬不停蹄運轉到試制現(xiàn)場。宏遠電器公司爭分奪秒與各外協(xié)廠家聯(lián)系，把所需物品的型號、數量、發(fā)貨周期仔細核對，緊盯物流行程，確保試制進度。項目技術組從14日起，每天24小時不離現(xiàn)場，一邊解決設計技術、工藝問題，一邊對加工現(xiàn)場進行技術指導。項目生產組人員實行“白+黑”倒班制度，對已全面投入自制的框架、主操作臺等零部件進行圖紙消化、制定加工方案、工具工裝準備等工作，在毛坯到料后不落地組織生產加工，保證人歇機不停，為壓條機的順利組裝調試奠定了堅實基礎。 2月21日，壓條機所有226項機械零部件全部自制完成，電器元件、控制件等采購件全部進廠后，立即進行電子建模、全樣機模擬組裝。2月24日，僅用一天時間完成樣機機械部分主體框架搭建。2月25日，樣機組裝完成并開始機械電器聯(lián)合調試。與此同時，口罩機的試制也在緊鑼密鼓地進行，公司不等不靠，積極向前推進，確保如期完成試制任務，用自己的實際行動，交出一份滿意的答卷。 |
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