《企業(yè)家日?qǐng)?bào)》：北重集團(tuán)降成本：招招打在“七寸”上 |
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自中央經(jīng)濟(jì)工作會(huì)議提出“三去一降一補(bǔ)”以來(lái)，“降成本”一直是供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的關(guān)鍵詞。三分戰(zhàn)略，七分執(zhí)行。面對(duì)“成本難題”，中國(guó)兵器北重集團(tuán)通過(guò)一系列“組合拳”破除弊病，下好“降成本”這步棋，加速“降成本”的各項(xiàng)舉措，招招打在“七寸”上，疏通梗阻，化解了公司發(fā)展過(guò)程中的“成本煩惱”，在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中闖出了一條富有特色的發(fā)展之路。 成本降下來(lái)，質(zhì)量提上去 推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展，是每一個(gè)北重人始終的執(zhí)著，永恒的追求。目標(biāo)已確立，路徑已指明，就是要立足自身現(xiàn)狀，拿出實(shí)實(shí)在在的舉措，按照要求把成本降下來(lái)，把質(zhì)量提上去。 北重集團(tuán)大力推動(dòng)降本節(jié)支，扭轉(zhuǎn)慣性思維，轉(zhuǎn)變工作方法，堅(jiān)持“提質(zhì)、降本、控險(xiǎn)”，從生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)實(shí)際出發(fā)，苦練內(nèi)功，提高內(nèi)部造血功能。 一流的企業(yè)要有一流的管理。北方股份抓管理、降成本、提效益、鑄品牌，時(shí)刻站在客戶的角度、市場(chǎng)的角度、競(jìng)爭(zhēng)的角度，夯實(shí)成本管理、優(yōu)化管理流程、提升管理水平，全力提升礦用車的產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量，以高品質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)提升品牌價(jià)值和影響力，打造世界一流礦用車制造企業(yè)。 防務(wù)事業(yè)部502車間深孔班承擔(dān)著大、中、小各類口徑管體的深孔加工任務(wù)，干的每一支管體在30-50萬(wàn)元，屬高價(jià)值零件，質(zhì)量顯得尤為重要。于是，成立了“綠色工藝、深化工序”質(zhì)量提升小組，完成了多種產(chǎn)品工序梳理，對(duì)查出問(wèn)題逐項(xiàng)整改，提高了產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量，產(chǎn)品交驗(yàn)合格率達(dá)到99.99%，廢品率為零。 成本降下來(lái)，發(fā)展有韌性 預(yù)則立，不預(yù)則廢。全面預(yù)算管理在企業(yè)管理中起著舉足輕重的作用。公司全面預(yù)算的重點(diǎn)從經(jīng)營(yíng)結(jié)果延伸到經(jīng)營(yíng)過(guò)程，并擴(kuò)展到經(jīng)營(yíng)質(zhì)量。 防務(wù)事業(yè)部將日常支出與預(yù)算緊密掛鉤，做到了“有預(yù)算可支出，無(wú)預(yù)算不支付”。成本控制取得實(shí)效，通過(guò)實(shí)施11項(xiàng)重點(diǎn)成本控制項(xiàng)目，2019年實(shí)現(xiàn)降本近1500萬(wàn)元。 2020年，防務(wù)事業(yè)部繼續(xù)堅(jiān)持“價(jià)值創(chuàng)造、無(wú)縫對(duì)接、持續(xù)改善”的原則，聚焦設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、采購(gòu)等重點(diǎn)環(huán)節(jié)，加強(qiáng)過(guò)程管理，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決管理“接口”問(wèn)題，讓各車間、部門(mén)、各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)無(wú)縫對(duì)接，在效率、質(zhì)量和成本等多方面實(shí)現(xiàn)持續(xù)改善。 特鋼事業(yè)部以“財(cái)務(wù)管理”為中心、全面預(yù)算引領(lǐng)經(jīng)營(yíng)全局的理念，生產(chǎn)過(guò)程的管控水平與價(jià)值創(chuàng)造能力穩(wěn)步提升。按照市場(chǎng)和產(chǎn)品需求，不斷創(chuàng)新技術(shù)、創(chuàng)新工藝、創(chuàng)新管理，積極開(kāi)發(fā)具有核心競(jìng)爭(zhēng)力的新產(chǎn)品，在國(guó)際化經(jīng)營(yíng)上持續(xù)用力。目前P92“四大管道”中標(biāo)項(xiàng)目達(dá)到3項(xiàng)，發(fā)展能力更加強(qiáng)韌，提升了綜合盈利能力。 北方股份近年來(lái)車間一直堅(jiān)持TPM活動(dòng)，“改善”從現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)始?，F(xiàn)場(chǎng)5S改善其實(shí)是在進(jìn)行“生產(chǎn)準(zhǔn)備”，使協(xié)同作業(yè)效率更高而進(jìn)行整理與整頓，制定設(shè)備位置、工具、刀具以及輔料的存放數(shù)量和位置，在必要的時(shí)間點(diǎn)生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品。從內(nèi)部挖掘，從而達(dá)到消除浪費(fèi)，降低運(yùn)營(yíng)成本，提升產(chǎn)品全生命周期價(jià)值的目的。 成本降下來(lái)， 增效有成效 公司一手抓“增效”，一手抓“節(jié)支”，把節(jié)支增效融入到日常工作之中，貫穿重大任務(wù)之中。 防務(wù)事業(yè)部持續(xù)開(kāi)展軍品生產(chǎn)提質(zhì)增效工作，目前已確定68項(xiàng)提質(zhì)增效項(xiàng)目，如典型長(zhǎng)線零件火炮的身管、炮尾等加工效率提高了7%～30%，提質(zhì)增效工作效果明顯。 特鋼事業(yè)部深入挖潛、降本節(jié)支，以縮減生產(chǎn)周期、設(shè)備高效運(yùn)行等為目標(biāo)，以“提升質(zhì)量，降低成本”為主線，抓創(chuàng)新、強(qiáng)弱項(xiàng)、補(bǔ)短板，扎實(shí)推進(jìn)資金統(tǒng)籌運(yùn)作、物資集中采購(gòu)、重點(diǎn)成本管控、招標(biāo)比價(jià)流程規(guī)范等內(nèi)控措施，降本增效成效明顯。持續(xù)做好節(jié)能降耗，確保50噸電爐鋼水噸鋼電耗同比下降5%，電渣重熔噸鋼電耗同比下降8%，擠壓管噸電耗同比下降2%，有效化解成本上升帶來(lái)的經(jīng)營(yíng)壓力。 服務(wù)保障事業(yè)部嚴(yán)控費(fèi)用、節(jié)約支出，把成本管控作為提質(zhì)增效的重要抓手，牢固樹(shù)立“一切成本皆可控”的理念，量入為出，制定清單式的控費(fèi)指標(biāo)和措施，堅(jiān)定增收節(jié)支、降本增效。全力以赴提升集約高效的動(dòng)能保障。堅(jiān)持精益和安全理念，動(dòng)能供應(yīng)追求“更加準(zhǔn)時(shí)、更加經(jīng)濟(jì)、更加安全”的目標(biāo)，以推進(jìn)能源管理體系化建設(shè)為抓手，提高精益能源管控能力，確保重點(diǎn)能耗設(shè)備的單耗同比再降低。(郭新燕) |
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