西北機電工程研究所扎實推進基礎管理提升 |
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為更好履行強軍首責、推動高質量發(fā)展，中國兵器工業(yè)集團西北機電工程研究所明確2020年為“基礎管理提升年”，堅持問題導向、價值導向、結果導向，聚焦“保進度、提質量、控成本、強基礎”，全面梳理近年來管理方面的痛點、難點問題41項，研究制定了58項針對性整改提升措施，印發(fā)了“基礎管理提升年”工作實施方案及任務分解表，體系推進、重點突破，逐條逐項督辦落實，推動精益管理從產(chǎn)品鏈向管理鏈延伸并初見成效。 加快信息化聯(lián)合設計、進度管理手段應用，制定實施型號項目全生命周期流程管理網(wǎng)絡圖，助推研制效率提升“保進度”。積極適應重點裝備研制周期縮短的新要求，結合火炮研究體系運行，完善協(xié)同研發(fā)條件，探索體系內單位來所開展聯(lián)合設計攻關；將科研項目計劃考核全部納入多項目管理系統(tǒng)運行，線上分析監(jiān)控項目進度，強化督導預警、考核兌現(xiàn)；梳理制定型號項目全生命周期流程管理網(wǎng)絡圖，深入分析從立項前到定型列裝全環(huán)節(jié)管理要素，明確職責分工和標準要求，辨識關鍵環(huán)節(jié)風險點并提前籌劃，已在新立型號項目中實施；固化軍貿項目管理各階段工作流程規(guī)范，編制發(fā)布軍貿管理操作手冊。這些措施有效推動研制提速、克服疫情影響，100多個在研重點項目總體進展順利。 組建專兼職結合的專業(yè)化項目質量師隊伍，探索建立科研生產(chǎn)技術狀態(tài)聯(lián)動機制，從科研設計源頭上“提質量”。在扎實推動裝備質量綜合整治及提升工程基礎上，堅決踐行“質量是設計出來的”理念，將質量控制關口前移。制定科研質量專業(yè)化管理實施方案，組建專兼職結合的項目質量師隊伍，落實崗位待遇，明晰責權利關系，發(fā)布實施項目質量師管理辦法和質量（安全、環(huán)保）工作責任追究辦法，緊抓科研設計質量管控；探索建立科研生產(chǎn)技術狀態(tài)聯(lián)動機制，由生產(chǎn)體系承接在研型號科研試制任務，提前介入技術狀態(tài)控制，同時完成全部在產(chǎn)產(chǎn)品圖紙清理整頓，建立生產(chǎn)底圖數(shù)據(jù)庫，工序標準作業(yè)指導書覆蓋率達到90％以上，并將試制生產(chǎn)、部隊保障中發(fā)現(xiàn)的問題反饋科研團隊，在研制過程中優(yōu)化設計，提高裝備質量和可靠性。 開展物資采購、外委外協(xié)業(yè)務專項治理，建設運行合同管理信息系統(tǒng)，多措并舉節(jié)支降耗“控成本”。牢固樹立“過緊日子”思想，開展軍品科研生產(chǎn)項目物資采購、外協(xié)加工、委托研制專項檢查和提質增效活動，系統(tǒng)檢查近三年外委外協(xié)外購業(yè)務，針對四類重點外購物資集中談價，預期壓縮成本1000多萬元；發(fā)布執(zhí)行新試驗大綱和會議審批表，增加全成本預算和配置資源審查，堅決杜絕項目試驗、會議超期超預算情況；建設運行合同管理信息系統(tǒng)，打通“金算盤”財務系統(tǒng)和多項目管理系統(tǒng)，與項目號、收付款信息、供應商數(shù)據(jù)實現(xiàn)硬關聯(lián)，通過流程和機制防控風險，大幅提高合同審批流轉效率；制定在產(chǎn)產(chǎn)品標準成本定額，生產(chǎn)體系每月與財務部門進行信息溝通填報，按標準成本實行生產(chǎn)成本管控；積極響應中央“厲行勤儉節(jié)約、反對餐飲浪費”號召，細化接待標準，發(fā)布所《接待工作指導書》，強化差旅審批和車輛運營、水電暖使用計量分析，采取針對性措施減少浪費。 管理提升永無止境。面對“十三五”收官、“十四五”開局的新征程，西北機電工程研究所正以只爭朝夕的緊迫感，在基礎管理提升的探索之路上攻堅克難、久久為功，為更好履行強軍首責、推動高質量發(fā)展和建設國際一流火炮研發(fā)中心提供重要的組織管理保障。（張 璇 張云才） |
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